在这个时代，可持续发展和环境意识已经成为时装业的关键，Birla Cellulose作为一个真正的创新者出现，引领变革，重新定义纺织品的未来。

纺织品的机械回收是一个历史悠久的过程，其中纺织品在不使用任何化学品的情况下被回收成纤维，保留了基本的纤维分子结构。然而，通过机械回收产生的纤维经常遭受短纤维长度和长纤维长度(10mm-16mm)的不均匀随机分布，导致低强度纤维不适于纱线和织物生产。

为了克服这一挑战，含有机械回收纤维的混纺纱需要精心优化的原始短纤维混合，以确保高纤维长度分布和强度。

Birla Cellulose的方法包括回收机械纺织废料，利用最先进的技术回收消费前和消费后的纺织废料，由此产生的再生纤维与Birla专有的纤维素纤维(包括VSF、Birla Modal、Excel、Reviva和Dope Dyed)以独特的比例混合。这种创新配方生产的混纺纱含有令人印象深刻的50%消费前或消费后废料(机械回收)纤维和50%专有纤维素纤维。

Birla Cellulose的循环混纺纱之所以与众不同，是因为它能够将机械回收纤维的含量提高到50%，同时仍然保持高强度纱线，适用于各种类别的织物和服装生产，如针织、机织织物和家用纺织品。循环混纺纱拥有卓越的可持续发展证书，包括PCW(消费后废弃物)材料全球回收标准(GRS)、回收索赔标准(RCS)、FSC认证和希格指数认证。

这种独特的产品解决了几个环境问题:

能源效率:机械回收消耗最少的能源，使其成为最节能的纱线制造工艺之一。

环保:这一过程不使用有害气体、染料或化学品，有助于降低水污染。

温室气体排放量最低:以这种方式生产的纱线温室气体排放量最低，大大减少了碳足迹。

最少的水消耗:这个过程在整个生命周期中最大限度地减少水消耗。

原位染色:回收的原液染色/混纺纱不需要额外的染料或颜料，从而减少对环境的影响。

尽管有这些令人难以置信的优势，但挑战仍在前面，包括由于技术限制，可用于较粗纱线的纱线支数范围有限，以及需要在由其他再生纤维主导的市场中建立有竞争力的价格。

然而，Birla Cellulose致力于克服这些挑战，并推动其循环混纺纱的广泛采用。随着Birla Cellulose踏上这一变革之旅，它加强了对可持续发展、创新和为时尚和纺织行业创造更光明、更环保的未来的奉献。