把棉、毛、丝纤维加工成织物前，用精梳机将纤维中的的杂质和粗短纤维排除的工艺叫做精梳。经此过程出来的织物在质感、耐洗与耐用度上都较普梳织物有很大的提高。

在棉纺中，对细度细、质量要求高的产品和特种纱线，如特细纱、轮胎帘子线等通常采用精梳纺纱系统；而在毛纺、麻纺和绢纺中，由于它们的纤维长度长且长度整齐度差，故一般都采用精梳，以去除短纤维，降低长度不匀。

 目 的 

1、排除生条中的短绒，提高纤维的平均长度和整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。

2、清除生条中残留的棉结和杂质，以减少细纱断头和成纱疵点，改善成纱外观质量。

3、使纤维进一步伸直、平行和分离，以提高成纱的条干、强力和光泽。

4、制成条干均匀的精梳棉条，便于下道工序加工。

成纱强力可提高10%~20%；棉结杂质粒数可减少50%~60%；条干均匀度和光泽显著提高；精梳纱线强力高、结杂少、条干匀、光泽好。

01精梳准备

1、制成小卷，便于精梳机加工。

2、提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分离度，以减少精梳时纤维和梳针的损伤。并减少精梳落棉中长纤维的含量，节约用棉。

对小卷的质量要求

小卷的纵向和横向结构要均匀，使棉层能在很好的握持状态下梳理；

小卷的成型良好、容量大、不粘卷。

• 机 械

目前国内外使用的准备机械有四种：预并条机（牵伸）、条卷机（制卷）、并卷机（牵伸、并叠）和条并卷联合机。

条卷机 

1、20~24根棉条在导条辊与导条压辊的引导下，在V形平台上面转过90°平行排列。

2、棉条在导条罗拉的引导下进入牵伸装置。

3、牵伸后的棉层经紧压辊压以防粘卷。

4、棉层由棉卷罗拉带动制成小卷。

并卷机 

1、6只精梳小卷分别进入牵伸装置；

2、牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板转向90°，在梳棉平台上6层相互叠合；

3、进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。

条并卷联合机 

1、喂入部分分成三组，每组有16~20根条子经导条罗拉喂入，各组棉条经V形导条板和牵伸装置牵伸成棉网；

2、棉网输出后经曲面导板，转90°在平台上叠合；

3、经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。

02精梳机工作的运动配合

△精梳工艺流程

1、在精梳机上各主要几件的运动配合关系是由一个刻度盘来指示的。该盘装在精梳机上并与锡林同步转动，一般称该盘为分度盘，分度盘沿圆周分为40等份，每一等份为9°，成为一分度。

2、一钳次（一个运动周期）

精梳机的嵌板前后往复运动一次，或锡林转一转。

3、精梳机的一个运动周期可分为四个阶段：

锡林梳理阶段

分离前的准备阶段

分离接合阶段

锡林梳理前的准备阶段

锡林梳理阶段 

主要部件的运动：

钳板：先后摆再前摆，钳口闭合；

锡林：梳理棉丛；

顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）；

分离罗拉：处于基本静止状态。

分离前的准备阶段 

主要部件的运动：

钳板：继续前摆，钳口逐渐开启；

锡林：继续转动，不梳理棉丛；

顶梳：继续前摆，并开始接触棉丛；

分离罗拉：由静止到开始倒转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合。

分离接合阶段 

主要部件的运动：

钳板：继续前摆，钳口开启至最大；

锡林：继续转动，不梳理棉丛；

顶梳：继续前摆，梳理棉丛；

分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端输出。

锡林梳理前的准备阶段 

主要部件的运动：

钳板：后摆，钳口逐渐闭合；

锡林：继续转动，第一排针靠近棉丛；

顶梳：逐渐脱离棉丛；

分离罗拉：继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止。

高配、精梳、半精梳、普梳的区别

高配：是指配棉等级比较高，意思是原料有保证，比较好。既然是高配，在后加工过程中一般是用普梳。

精梳，半精梳，普梳 是梳棉工序加工的三种方式：

精梳：代表高品质，相当于附加一道工序，就是将普梳过的棉条经过并条，成卷，然后经精梳机进一步梳理，目的是进一步去除纤维中的短绒和杂质，使纤维伸直平行度更好。这样制成精梳条供下道工序（并条）使用。这样生产的棉纱强力高，条干好，光泽好。一般用于生产质量要求较高的纱线或高支纱线。

半精梳：代表中品质，其实就是介于普梳与精梳之间，一般在纺织厂是这样操作的，比如并条是6要并成一根，那么这6根中，有3根精梳棉条，3根普梳棉条，那生产出来就是半精梳纱。（也可以改变比例，如2根和4根，或者4根和2根）

普梳：代表低品质，就是把棉卷（清梳连可不成卷）经过梳棉机，去除杂质，短绒，制成棉条供下道工序（并条）使用。